在複雜的管(guǎn)路係統中,常(cháng)常出現由於空間位置條件的(de)限製,造(zào)成安裝工作上的(de)種種困難:成型的(de)管子裝不上去;彎過去、正過來,湊合(hé)裝上去的管子,將不可避免地產(chǎn)生局部的冷校正。根據(jù)管子通徑和現場的具體情況不同,冷校正量從(cóng)幾毫(háo)米至(zhì)幾十毫米,有的達數百毫米。實踐證明,該量越大(dà),其內應力也就越高(gāo),這些殘留在管路係統中的安裝應力,無疑地是很(hěn)大隱息。
某型號發動機中的(de)一段軸承潤滑油導管,在實際運行中多次發生斷裂事故,就是因(yīn)為安裝(zhuāng)應(yīng)力過高所致。
由於可以隨意彎曲並在額定彎曲半徑條件下彎曲所(suǒ)產生的內應力小,所(suǒ)以,它能給(gěi)安(ān)裝工作帶來(lái)很大的方便,對管路係(xì)統的安全運行也起著一定的保障作用。
範圍和用途:
由於製作軟管(guǎn)主要零件的材料是采用奧氏體不鏽鋼,因而保證了(le)軟(ruǎn)管(guǎn)優(yōu)良的耐溫性和耐(nài)蝕性,軟管的工作溫度範圍廣,為 -196—600 度,使用的軟管按管道所(suǒ)通介質(zhì)的(de)腐蝕性選擇適用的不鏽(xiù)鋼牌號,即可保證(zhèng)軟(ruǎn)管的耐蝕性。
1.金屬軟管(guǎn)整體采用1CR18NI9TI不鏽鋼材料製成,具有較強的耐腐蝕能力(lì)。
2.軟管管體為薄壁不鏽鋼管體液壓成形,具有較強的柔韌(rèn)性、伸縮性(xìng)、彎曲和抗振(zhèn)能力強、編織網套的加強保護、使之具有更高的(de)承(chéng)壓能力。
3.軟管(guǎn)兩端(duān)的連接還可製成除螺(luó)紋、法(fǎ)蘭標準之外的其他連接方式,方便連接和使用。
4.該產(chǎn)品不僅適於(yú)與旋轉接頭的配套,而(ér)且廣泛用於多種流體介質輸送的軟性連接。
耐腐蝕(shí)、耐高溫、耐低溫(-196℃~+420℃),重量輕、體積小、柔軟性好。廣泛用於航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木材(cái)、紡織、建築、醫藥、食品、煙草、交通等行業。
1、金屬軟管節距之間靈活軟管,彎曲半徑小。
2、金屬軟管有較好的伸縮性,無阻塞(sāi)或僵硬。
3、金屬軟管單位重量輕、口徑一致性好。
4、金屬軟管柔軟性、重複彎曲性、撓性好(hǎo)。
5、金屬軟管(guǎn)耐腐蝕性(xìng)、耐高溫性好。
6、金屬軟管防鼠咬、耐磨損好,防止內部電線受到磨損。
7、金屬軟管耐彎折、抗拉性能、抗側壓性強。
8、金屬軟管柔軟順滑、易於穿線安裝定位。
9、金屬軟管配套的軟管接頭(tóu)多,容易同儀(yí)器設備連接。
安(ān)裝要求:
雖(suī)然金屬軟管(guǎn)可壓縮也可(kě)拉伸,但是(shì)如果不按正確(què)位置安裝,則會(huì)很快斷裂,降低使用壽(shòu)命。
軟管可以水平安裝,也可以垂直安裝或斜向(xiàng)安裝,最理想的狀態是垂直安裝,同時應避免安(ān)裝在車輪附近,必要時可以加裝擋板。
一般可(kě)把(bǎ)金屬軟管分為3種長(zhǎng)度:第1種是壓縮長度,即把軟管壓縮到極限位置時的長度;第2種是安(ān)裝長度(dù),這是處(chù)於最大位移(yí)量的一(yī)半的(de)中間位置時軟管的長度(dù);第3種是(shì)拉伸長度,軟管被拉伸到最大極(jí)限時的長度。
軟管(guǎn)安(ān)裝(zhuāng)時應將軟管處於中間位置,即所謂安裝長度。在此位置安裝狀態下,軟管(guǎn)受到軸向載荷(hé)時可以有2個移動方向,否則若隻能向1個方向移動,將會影響金屬軟(ruǎn)管的強度,降(jiàng)低使(shǐ)用壽命。
在(zài)實際安裝過程中(zhōng),考慮到用尺子按計算結果去(qù)量(liàng)軟管長(zhǎng)度(dù)再進(jìn)行安裝可能會影響生產效率,國外有些生(shēng)產商把尺子直接裝在軟管上,安裝完後把尺子剪(jiǎn)掉。
1、在選用金屬軟管時(shí),為便於安裝請盡可(kě)能選(xuǎn)用一端為鬆套法蘭的金屬軟管。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)進行電焊作業時應保護金屬軟管表麵,防止(zhǐ)焊渣和引弧(hú)燒傷金屬軟管。
3、嚴(yán)禁金(jīn)屬軟管扭曲安裝。
4、不應沿金屬軟管根部彎(wān)曲,不應有死彎。
5、所通介質不得對波紋(wén)管材料具有腐蝕性(xìng),介質中氯離子含量應(yīng)≤25PPM
6、嚴格安裝圖示正確安裝方式安裝。(見安裝指南)
7、嚴禁機械損傷法蘭密封麵。
內徑 [mm] | 外徑 [mm] | 公差 +/- [mm] | 拉伸狀態的重(chóng)量 +/-10% [Kg/m] | 最小彎曲半徑[mm] | 最小徑向載荷 [N] | 最小抗拉強度 [N] |
4 | 6 | 0.1 | 0.034 | 15 | 800 | 320 |
5 | 7 | 0.1 | 0.039 | 17 | 835 | 340 |
6 | 8 | 0.2 | 0.044 | 19 | 875 | 360 |
7 | 9 | 0.2 | 0.049 | 20 | 930 | 380 |
8 | 10 | 0.2 | 0.056 | 22 | 975 | 400 |
9 | 11 | 0.2 | 0.063 | 25 | 1020 | 450 |
10 | 13 | 0.2 | 0.100 | 30 | 1060 | 500 |
11 | 14 | 0.2 | 0.110 | 31 | 1095 | 550 |
12 | 15 | 0.2 | 0.120 | 32 | 1140 | 600 |
13 | 16 | 0.2 | 0.130 | 33 | 1175 | 650 |
14 | 17 | 0.2 | 0.140 | 35 | 1215 | 700 |
15 | 18 | 0.2 | 0.150 | 37 | 1250 | 720 |
16 | 19 | 0.2 | 0.160 | 40 | 1290 | 760 |
17 | 20 | 0.2 | 0.170 | 45 | 1330 | 800 |
18 | 21 | 0.2 | 0.180 | 42 | 1470 | 890 |
19 | 23 | 0.3 | 0.212 | 40 | 1510 | 840 |
20 | 24 | 0.3 | 0.223 | 42 | 1545 | 890 |
21 | 25 | 0.3 | 0.235 | 45 | 1580 | 920 |
22 | 26 | 0.3 | 0.247 | 48 | 1620 | 940 |
23 | 27 | 0.3 | 0.258 | 52 | 1655 | 960 |
24 | 28 | 0.3 | 0.269 | 55 | 1690 | 980 |
25 | 29 | 0.3 | 0.280 | 58 | 1735 | 1000 |
26 | 30 | 0.3 | 0.292 | 60 | 1770 | 1020 |
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